Кожен літр молока під контролем. Досвід ГК «Агрейн»

Молочне скотарство в Групі компаній «Агрейн» представлено двома господарствами — ТОВ «Агросет» у Харківській області та ТОВ «Агровіт» у Черкаській. Сукупне поголів’я великої рогатої худоби молочного напряму налічує 1750 голів, із яких понад 800 становить дійне стадо.

Основна увага в роботі приділяється організації належних умов утримання тварин та оптимізації процесів виробництва молока. Щодня на наших фермах проводиться дворазове доїння в молокопроводи, які устатковані сучасним обладнанням. Молоко потрапляє в танки-охолоджувачі без контакту з навколишнім повітрям, що дозволяє мінімізувати бактеріальне забруднення і зберегти природні властивості продукту.

Одразу після надходження в охолоджувачі молоко швидко охолоджується до температури +4 °C, що забезпечує його високу якість та довший термін зберігання без втрати смакових і технологічних характеристик. Завдяки чіткому дотриманню технологічних вимог наші господарства стабільно виробляють понад 5000 тонн молока екстра та вищого ґатунків щороку.

Системний підхід до здоров’я стада, безпечності та якості молока

Контроль якості молока починається зі здоров’я тварин. Саме тому нашим пріоритетом є комплексне управління здоров’ям стада, яке включає профілактику захворювань, регулярні ветеринарні огляди, своєчасні вакцинації, раціональне годування та створення максимально комфортних умов утримання.

Наразі в господарствах тестують новітні технології очищення й масажу вимені корів до доїння, зокрема — систему FutureCow, яка дозволяє автоматизувати процес, знижуючи ризик маститу, покращуючи гігієну та скорочуючи час підготовки корів до доїння.

Кожна корова перебуває під постійним ветеринарним контролем, а всі дані про її фізіологічний стан, надої, склад молока та історію лікування зберігаються в електронних базах спеціалізованих програм PlemOffice та UniformAgri. Це дозволяє оперативно аналізувати продуктивність стада, своєчасно виявляти відхилення у здоров’ї або продуктивності окремих тварин та швидко ухвалювати обґрунтовані ветеринарні й управлінські рішення.

Особливу увагу приділяємо годівлі: використовуємо збалансовані раціони, розроблені на основі лабораторних аналізів кормів і з урахуванням індивідуальних потреб тварин на різних етапах лактації. Такий підхід дозволяє підтримувати оптимальний енергетичний баланс і зміцнювати імунітет корів.

Упродовж останніх років ми системно інвестуємо в автоматизований контроль годівлі — це дало змогу скоротити потребу в ручній праці (зокрема посади завідувачів кормовими складами) і звільнити час технологів для інших важливих завдань. Для цього було впроваджено програмне забезпечення з лінійки Profeed, яке вже добре зарекомендувало себе і широко використовується навіть у США.

Важливу роль у контролі безпечності та якості молока відіграють регулярні лабораторні дослідження, які проводяться як на внутрішньому рівні, так і в акредитованих лабораторіях.

Молоко постійно оцінюється на такі показники:

• вміст жиру та білка;
• рівень соматичних клітин;
• бактеріальну чистоту продукту;
• наявність інгібіторів (залишків антибіотиків).

Результати аналізів використовуються для оперативної оцінки загального стану стада та якості молочної продукції. Це дозволяє підтримувати стабільно високий рівень безпечності та якості сировини на всіх етапах виробництва — від доїння до реалізації.

Цифровий контроль якості та облік молока

Ми зробили ставку на автоматизацію. Ключову роль у системі моніторингу якості молока відіграють вагові датчики, інтегровані у танки-охолоджувачі.

Кожен танк оснащений комплектом електронних тензометричних ваг, які з високою точністю фіксують масу молока, що надходить, у режимі реального часу. Завдяки цьому маємо безперервний контроль без необхідності ручного зважування або людського втручання.

Дані з ваг надходять на центральний сервер або до хмарного сховища, де обробляються аналітичними системами. Це дозволяє оперативно оцінювати:

• надої з кожної доїльної установки;
• динаміку виробництва за змінами (ранковий і вечірній надій);
• ефективність окремих груп тварин;
• дебіторську заборгованість.

Висока чутливість системи дозволяє виявити будь-які відхилення у показниках, що можуть свідчити про технічні несправності обладнання або зміни у фізіологічному стані тварин.

Окрім вагового контролю, впроваджено RFID-систему, яка фіксує процес перекачування молока з точною прив’язкою кожної  операції.

Керівник ферми або власник має змогу в будь-який момент в онлайнрежимі переглянути:

• кількість перекачаного до танка-охолоджувача молока;
• обсяг реалізованого молока;
• кількість молока, використаного для внутрішніх потреб (наприклад, випоювання телят);
• фактичні надої по змінах.

Інтеграція з обліковими системами

Для забезпечення прозорості виробничих процесів та оперативного управління даними активно працюємо над інтеграцією системи моніторингу молока з корпоративними обліковими програмами — 1С та Wialon.

На сьогодні дані з вагових датчиків і картридерів частково передаються в ручному режимі до цих систем. Однак уже розроблено технічне завдання на повну автоматизацію цього процесу, що дозволить в реальному часі синхронізувати всі операції — від надою до відвантаження молока покупцям.

Повна інтеграція забезпечить:

• Автоматичний облік молока. Обсяг сирого молока, що надходить у танки-охолоджувачі, буде автоматично зафіксований у системі.
• Онлайн-моніторинг обладнання. Відстеження роботи вакуумних насосів, молочних насосів, систем охолодження дозволить оперативно виявляти збої та мінімізувати простої.
• Точний контроль залишків молока. Система дозволяє контролювати залишки молока на кожному етапі виробництва.
• Відстеження руху молока — від доїльного апарата до відвантаження молока, із фіксацією всіх операцій у єдиній системі.
• Звіти в реальному часі. Керівництво отримає точну інформацію про надої, внутрішнє використання молока, реалізацію та технологічні втрати.

Результати автоматизації

Завдяки інтеграції та автоматизації нам вдалося досягти значних результатів:

• оптимізувати чисельність персоналу; зменшено витрати на облік молока та знизилася потреба в додаткових працівниках;
• мінімізувати вплив людського фактору; автоматизація дозволяє уникнути помилок та махінацій при передачі даних;
• підвищити якість управлінських рішень; завдяки швидкому доступу до точних та актуальних даних управлінці можуть ухвалювати більш ефективні рішення;
• забезпечити прозорість виробничого циклу, що є важливим аспектом для проходження аудитів й отримання сертифікацій якості, що підвищує довіру до компанії.

Також працюємо над автоматизацією процесів визначення вмісту жиру та білка, щоб усунути залежність від людини (обліковця) та забезпечити максимальну автоматизацію в умовах кадрового голоду. Це передбачає інтеграцію наявних міні-лабораторій підприємств у створену систему.

Реалізація молока: надійність і прозорість

Для нас важливе не тільки виробництво якісного молока, а й його подальша реалізація. Тому співпрацюємо виключно з перевіреними переробними підприємствами, що гарантують відповідність усім вимогам щодо безпечності та якості продукції.

Кожна партія молока, що відправляється на переробку, супроводжується повним пакетом необхідних документів. Він включає:

• Ветеринарні сертифікати (підтверджують, що молоко відповідає всім ветеринарним нормам та стандартам безпеки).
• Сертифікати якості (підтверджують якісні показники молока і що воно відповідає вимогам санітарії та гігієни).
• Товарно-транспортні накладні (забезпечують правильний документообіг та відповідність нормам транспортних перевезень).

Ці документи не лише гарантують юридичну чистоту поставок, а й забезпечують прозорість для наших партнерів. Уся інформація, пов’язана з поставками молока, доступна та перевірена, що створює основу для довіри та сприяє зміцненню партнерських відносин.

Наша мета — створити повністю цифрову екосистему виробництва молока, де кожен літр буде відслідковуватися автоматично — від корови до кінцевого покупця. Усі етапи виробництва та переробки молока будуть інтегровані в єдину платформу, що дозволить в реальному часі моніторити та контролювати безпечність та якість продукції на кожному етапі, знижуючи ризики та підвищуючи ефективність процесів. Завдяки такій системі, ми зможемо не лише оптимізувати витрати, а й забезпечити безперервне покращення якості молока та задоволення потреб наших  споживачів.